1.試運(yùn)行時(shí)的泄漏：
靜態(tài)試驗(yàn)后,，柔性泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會抑制介質(zhì)泄漏。因此,，排除柔性泵軸間和端蓋密封故障,，基本上是由于動(dòng),、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。大多數(shù)需要重新拆卸和更換密封,。

2.在正常運(yùn)行中突然泄漏：
耐酸堿柔性泵在運(yùn)行過程中的突然泄漏大多是由于工況變化大或操作不當(dāng)造成的,。抽空、氣蝕或壓縮時(shí)間長,，導(dǎo)致密封損壞;柔性泵實(shí)際輸出量小,，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚,，導(dǎo)致介質(zhì)氣化,，密封失效;對于長時(shí)間停運(yùn)，重啟時(shí)無手動(dòng)盤車,，摩擦副因粘連而損壞密封面;介質(zhì)中的腐蝕性,、聚合性和粘合性物質(zhì)增加;環(huán)境溫度變化迅速。 3.安裝靜環(huán)時(shí)泄漏：
如果泄漏量較小,，則多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題：當(dāng)泄漏量較大時(shí)，則表示動(dòng)環(huán)和靜環(huán)摩擦副間存在問題,。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,，手動(dòng)盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化,，則是安靜的,。動(dòng)環(huán)密封圈有問題:動(dòng)環(huán),、靜環(huán)摩擦副有問題;動(dòng)環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈故障等,。此外,，還可以同時(shí)存在泄漏通道。

上述泄漏情況,，應(yīng)根據(jù)問題選擇相應(yīng)的解決方案,，可以更換，可以修復(fù),。不能隨便小修小補(bǔ),，勉強(qiáng)讓柔性泵多用一段時(shí)間，等出現(xiàn)大問題再大修,。